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ショットブラストのご紹介

ショットブラストは、機械的な表面処理プロセスの名前です。同様のプロセスには、サンドブラストとショットピーニングが含まれます。ショットブラストは、ショットブラスト洗浄とショットブラスト強化に分けられる冷間処理プロセスです。ショットブラストは、表面の酸化物スケールやその他の不純物を除去して外観品質を向上させることです。ショットブラストは、高速移動ショット(60-110m / s)を使用して、強化されたワークピースの表面に継続的に衝撃を与え、繰り返し変形プロセス中にターゲット表面と表面層(0.10-0.85mm)に変化を強制します。

1.微細構造が変更されます。2.外面層の不均一な塑性変形は残留圧縮応力を導入し、内面層は残留引張応力を生成します。3.外面粗さが変化します(RaRz)。衝撃:材料/部品の耐疲労破壊性を向上させ、疲労破壊を防ぎ、塑性変形や脆性破壊を防ぎ、疲労寿命を向上させることができます。

ショットブラストの原理

ショットブラストとは、ショット材料(スチールショット)を機械的方法で高速かつ一定の角度で作業面に投影し、ショット粒子が作業面に高速で衝突することと、掃除機の真空負圧と反発力により、ペレットが装置内を循環すると同時に、掃除機の空気洗浄効果により、ペレットと洗浄された不純物が別々に回収され、ペレットは引き続きリサイクルできます。集塵機を搭載し、無塵・無公害構造を実現し、効率を向上させるだけでなく、環境保護にも貢献しています。

機械が作動しているとき、ペレットの粒子サイズと形状を選択し、装置の歩行速度を調整および制御することにより、ペレットの排出流量を制御して、さまざまな排出強度とさまざまな表面処理効果を実現します。

ショットブラストプロセスの技術要件

ショットブラストプロセスとショットブラスト装置は、処理されるさまざまな表面に基づいています。処理後の表面状態を制御するために、3つのパラメータが使用されます。ショット材料のサイズと形状を選択します。機器の歩行速度。とショット材料の流量。上記の3つのパラメータは互いに連携して、さまざまな処理効果を取得し、ショットブラスト後の表面の理想的な粗さを保証します。

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発破効果が示す

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低炭素鋼ショットの生産特性:

1.製錬プロセスは、電気アーク炉製錬であり、特許を取得しています。

2.遠心造粒、特許技術;

3.粒子を微細化するための二次焼入れ。

4.強化、特許技術を強化します。

5.連続生産、安定した品質;

6.業界をリードする自動包装。

 

低炭素鋼ショットの利点 

高い強化、高い粘り強さ、長い耐用年数。

破損が少なく、ほこりが少なく、汚染が少ない。

機器の摩耗が少なく、アクセサリの寿命が長い

除塵システムの負荷を軽減します。の使用時間を長くする除塵装置。

世界的な工業化プロセスの継続的な進歩に伴い、製造業は品質とコストに対する要求がますます高まっています。表面処理の分野では、人々はより適切なショットブラストプロセスとより低いショットブラストコストを見つけるために探求を続けています。より費用効果の高いショットブラスト媒体を選択することが、この要件を満たすための鍵です。

「TAAメタル」は、金属研磨業界のリーダーとして、品質の継続的な改善と新製品の継続的な研究開発を長年にわたって主張してきました。「TAA低炭素鋼ショット」は、10年近くの努力の末、当社が開発した高性能製品です。これは、当社の複数の特許技術と複数の専有技術の完璧な組み合わせです。鋳造洗浄、鋼前処理、鋼構造洗浄、パイプライン防食、機関車洗浄、風力発電製品、容器洗浄および強化などのために特別に開発された低シェル混合研磨剤は、開発に成功し、有名なユーザーから広く賞賛されています。国内外で。消費を最小限に抑え、効率を向上させます。その優れた性能により、ユーザーはショットブラストのコストを50%以上節約できます。理想的なショットブラスト媒体です!


投稿時間:2021年3月26日